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       工业制造商最大的成本之一是压缩空气？是的您没听错，设施中能源成本的12%至40%都来自其压缩空气装置。这意味着从长远来看，寻找创新的方法来提高压缩空气效率可以节省大量资金！减少泄露、减小压力范围、减少空载运行时间等都是减少能耗的方法，但是您还可以采取许多其他措施。下面就是我们空压机维修工程师总结的一些小建议：
 

  
 

       1、空压机余热回收

  

       从空压机中回收废热，如果没有能量回收，这些热量会通过冷却系统和辐射散失到大气中，虽然可回收的电能取决于空压机的尺寸和运行时间，但对于喷油螺杆式空压机，典型的空压机余热回收率在70%，无油水冷螺杆式空压机中最高可达94%。从压缩空气中回收热量还减少了购买能源的需求，即用于加热热水或使用排出的冷却空气进行空间加热。

 

       2、空压机设备的尺寸

 

       正确选择压缩空气设备的尺寸，若您的设施尺寸选择错误，空气压缩机可能会导致生产问题并由于能源浪费而增加成本。

 

       3、考虑新的压缩机技术

 

       空压机设备是一项长期投资，将在未来几年内对您的生产起重要作用。工厂平均7-10年更换一次设备，这意味着初始成本支出只是空压机总成本的一小部分，空压机寿命周期成本的70%（或更多）将归功于其能源消耗。

 

       4、使用合适的空压机类型

 

       例如食品、电子、汽车、纺织和制药等行业的应用，都要求使用无油空气来保证产品的完整性和质量，无油压缩将有助于避免更换昂贵的过滤器，降低油冷凝水处理的成本，并减少因过滤器压降以及在食品饮料等应用中使用昂贵的食品级润滑剂而造成的损失。

 

       5、是否考虑变速驱动

 

       在大多数的生产过程中，不同时期需要不同级别的要求，这可能意味着空压机长时间处于空载或空转状态（不产生任何压缩空气），如果将定速压缩机替换成变速驱动压缩机则可以节省大量资金，因为它仅在需要时才产生压缩空气，也能使已知浪费能量的压缩机的空载运行最小化。