详解空压机变频节能改造中变频器作用
时间:2017-11-29 16:55 来源:空压机服务 作者:Denair 点击:次
随着空压机等设备使用的普遍性，其性能及空压机售后正接受着大家的考验，因空压机是一种工矿企业中最常用的空气动力提供设备, 电动机的容量一般都较大，而且大多数是常年连续运行的，故节电潜力很大，变频器在空压机上的节能技术改造取得了显著的经济效益和综合效益。
一、没有采用变频器控制时有以下缺点
1>工频起动设备时的冲击大，对电机轴承的磨损大，所以设备维护成本较高。
2>虽然都是降压启动，但起动时的电流仍然很大，会影响电网的稳定及其它用电设备的运行安全.而且大多数是连续运行，由于一般空气压缩机的拖动电机本身不能调速，电机又不允许频繁启动，所以只有使用经常卸载和加载的方法来调节.这样使整个气网压力经常变化,不能保持恒定的供气压力,另外也影响压缩机的使用寿命。空压机的有些调节方式（如调节阀门或调节卸载等方式）即使在需要流量较小的情况下，由于电机转速不变，电机功率下降幅度比较小。
3>由于空压机不能排除在满负荷下长时间运行的可能性，所以只能按最大需要设计电动机的容量，设计余量一般都偏大,这样会导致在用气量少的时候电机仍然要空载运行, 因此就不能直接使用气压力与供气压力达到稳定,造成供气压力忽大忽小,也不能降速调节输出功率实现真正匹配，造成电能严重浪费。
二、采用变频器进行转速控制的优点
1>压缩机的使用寿命延长
空压机装了变频器后,变频器也冲当了软起动器, 变频器从低频起动压缩机，它的起动加速时间可以调整，从而减少起动时对压缩机的电器部件和机械部件所造成的冲击，增强系统的可靠性，使压缩机的使用寿命延长。此外，变频控制能够减少机组起动时电流波动，这一波动电流会影响电网和其它设备的用电，
2>提高压力控制精度
变频器基于交直交电源变换原理，可根据控制对象的需要输出频率连续可调的交流电压。通过改变空压机的电机转速来调节流量，空压机的供气量也随着改变,由于利用压力变送器对储气罐里的压力不间断的采样.当用气量的改变,供气量会根着而改变，达到真正的供需的动态平衡,消除了气罐里压力的不稳定
3>节约能源
在节能的同时，使整个系统达到最佳。因此，用变频器输出可调的交流电压作为空压机电动机的电源电压，可方便地改变空压机的转速,实现真正的匹配来达到节电目的．
使用变频器后节能该奥效果及综合效益分析
改造前，该公司共有6台，其中37KW共有3台，30KW共有2台，22KW有1台，总共193KW，22K一般不开机，其它所有空压机工作时都是80%满载运行，车间用气量很大，几乎没有空载运行时间，也不存在频繁的加载和卸载，并且机房是在楼顶，如果到了天气较热时变频器散热效果会很差，变频器在这样的环境下工作会严重缩短寿命，通常机房在楼顶时
节能改造时变频器应相对放大一个等级，相对来说节能效果也不会太高。综合上述特殊性，我们建议在该节能改造方案实施之前,可以先试装一台37KW变频器改造其中一台37KW空压机，这样的好处在于：首先，实测变频节能改造的真实效果；其次，检验变频器散热效果如何、判定在节能改造时变频器是否应相对放大一个等级、尽可能的把节能改造费用降为最小。
节能变频改造后空压机运行频率经常在40HZ左右，运行电流平均为65%满载，空压机平均每天工作24小时，每月工作26天。空压机每月用电量计算如下：
W前=W×24×26
=171×0.8×24×26
=85363 (度)
W后=171×0.65×24×26
=69357（度）
每月节省电量= W前－W后
=85363－69357
=16006（度）
按每度电0.6元计算，每月可节省电费=16006×0.6=9603（元）
