对于现在企业使用设备来说，其实很多工厂造成能源浪费的不只是空压机本身更多的是不能更好的充分的利用，把效益进行更大化利用率，这才能保证其核心空气压缩机设备的高效节能应用。
下面对现有的复盛空气压缩机设备及配件如何能更好的利用来详细的阐述其优质改造方案
1、集中控制方式
对多台空气压缩机采取集中控制方式。根据用气情况自动控制空气压缩机的运行台数。改造之前，空气压缩机开启的台数是固定的；因此会有如下状况：
（1）当用气减少到一定量时，空气压缩机是通过减少加载时间来减少产气量。
（2）若用气量进一步减少，性能好的空气压缩机则会自动停机。
压缩机在卸载情况下也是要消耗电能的。改造后，便可直接停掉相应台数的空气压缩机，运行台数减少了，无疑就节约了用电量。
2、采用变频调速方式
采取变频调速方式来降低螺杆空气压缩机电动机的轴功率输出。改造之前，压缩机的压力达到设定压力时，即会自动卸荷；改造之后，并不卸荷，而是通过降低转速来降低压缩机时的产气量，维持气网需要的最低压力。这里有两个地方可以节能：
（1）减少压缩机从卸荷状态到加载状态这一突变过程带来的电能消耗。
（2）电机的运转频率降低至工频以下，使电机轴的输出功率减少。
空压机变频改造后的效益
一、降低了复盛空气压缩机的噪音
根据压缩机的工况要求，变频调速改造后，电机运转速度明显减慢，因此有效地降了空
压机运行时的噪音。现场测定表明，噪音与原系统比较下降约3至7分贝。
二、节约能源
变频器控制压缩机与传统控制的空气压缩机比较，能源节约是最有实际意义的，根据空气量需求来供给的压缩机工况是经济的运行状。
三、运行成本降低
传统压缩机的运行成本由三项组成：初始采购成本、维护成本和能源成本。其中能源成本大约占压缩机运行成本的77%。通过能源成本降低44.3%，再加上变频起动后对设备的冲击减少，维护和维修量也跟随降低，所以运行成本将大大降低。
3、空压机余热回收装置
前面两种方式都不同程度的降低了空气压缩机在运行过程中的能源消耗，但是空气压缩机在工作过程中产生如此大的热能而让它白白地散发到空气中去，而热能回收装置就是要利用这一部分被忽视、被浪费的热能。复盛空气压缩机热能回收装置的工作原理是使空气压缩机的高温油经过热交换器把热量传递到冷却水中，冷却水被加热后流到保温贮水桶中，这样就可达到热能回收的目的。
