改进方案
对确认的主要问题原因制定了有针对性的措施，在生产全过程中落实由专人负责，主要措施如下：
1、清除水中的异物和杂质在冷却塔的集水槽，进入蓄水池的进水管道处添加过滤网，对冷却后的水进行粗过滤，把冷却水中的异物过滤排出。建立旁过滤器，再次对蓄水池的冷却水进行精滤，清除冷却水中的细小杂质。运行人员监控旁滤系统，按设定好的时间间隔运行，并及时排污，保证冷却水的清洁，防止异物或杂质堵塞冷却器的水道。
2、清洗冷却器水道中的水垢由于冷却水中含钙，磷等元素过多，在高温下，产生水垢并附在冷却器的水道壁上，影响气体与水的热交换和堵塞水道。为了不影响设备的运行，对冷却器进行在线酸洗，通过药物清除冷却器水侧的水垢，提高冷却器的冷却效果，减少冷却器的检修次数和更换次数。
3、加药稀释处理由于冷却水的水质超标，会造成冷却器水道的堵塞使冷却效果降低，所以针对水质超标采取了相对应的措施。
（1）浊度：浊度不符合标准时，需对冷却水的循环水旁过滤器进行强制反洗，保持过滤器的正常运行，保证冷却水的浊度要求。
（2）钙硬度：如低于标准范围，首先是现场检查蓄水池是否有溢流，如有溢流，需控制补水阀，减少补充水量；其次是控制旁过滤器的排污，防止溢流。如高于标准范围，操作旁过滤器的排污阀，增加排污量，同时增加补水量，并注意观察水位， 控制好补水阀。
（3）总确：如果磷含量超标，应及时通知加药厂调整药剂的含量。
（4）总铁：如果铁含量超标，冷却水的水样带有颜色，发黄或发红，则通知技术科及药剂厂进行调整。同时，冷却器的循环水中铁含量严重超标时，也可判断出冷却器的水道中有腐蚀现象。
4、增加排放次数
规定每天排放冷却器冷凝水一次，打开排放阀的阀门，排出冷却器内的积水，发现堵塞及时疏通，保证冷凝水完全排放、畅通。
5、规范操作
（1）严格执行运行技术标准，控制运行设备技术参数，严控各级冷却器温差值，出现温差上升的苗头及时处理。
（2）控制好循环水的各项指标，根据水质化验结果及时调整过滤、排污、补水、加药量及加药次数，严格按照《空压车间循环水水质变化应对措施》和《空压车间循环水系统正常投药量控制标
准》执行。
（3）根据三级冷却器的温差变化，每年春秋两季轮流倒车在线酸洗冷却器，在水垢没有形成堵塞之前对冷却器进行预防性清洗，通过上半年和下半年两次在线清洗效果较为明显。
（4）定期对冷却塔的滤网进行清洗，定期更换旁过滤器的滤料，定期进行旁过滤器的反洗工作，保证冷却水的质量。
改进效果
通过以上措施有效地控制了冷却器结垢问题，延长了冷却器使用寿命，大大提高了冷却器的冷却效果，减少了冷却系统的维护次数和离心空压机冷却器故障停机次数，冷却器的故障率由50%降低为30%，控制了三级冷却器的温差值在1℃，4℃，8℃标准范围内，降低了电耗和备件消耗费，为离心机安全稳定运行提供了保障，确保了生产用气量的稳定供应。
